含粉率：國標定義主要是指顆粒料，并且取樣位置制定在冷卻器處，標準篩為2.0mm等是有嚴格規定的，一般在5%以內；粉化率：取樣位置是在成品倉庫，不同的顆粒直徑，要求有不同規格的標準篩篩分；一般在10%以內。按照飼料行業相關規定一般顆粒料含粉率為2%；破碎料含粉率為4%，但實際上是很難做到的，主要看市場反應情況而定。   

根據所喂動物品種的不同而有差異，一般豬料可在4%以內，鴨料必須控制在2%以下，魚料不超過1%。否則將影響采食量和飼喂效果和浪費大。

一、造成顆粒飼料粉化的因素

1、顆粒飼料投喂前的含粉量直接影響顆粒飼料本身的優勢，降低飼料的利用效率，水產飼料還會造成水質的部分污染。

2、為了降低顆粒飼料投喂前的含粉量，不僅要保證出廠前飼料產品含粉率低，還必須保證其有較低的粉化率，不至于在銷售、運輸過程中產生太多的粉末。

3、造成顆粒飼料粉化的因素很多，如配方、粉碎粒度、制粒工藝等。

二、、粉化是顆粒飼料不可避免的問題，但只要生產工藝合理、設備操作規范、選用合理的原料和配方、加強管理，完全可以降低顆粒飼料的粉化率。

1．淀粉含量較高的原料，在較高的溫度和水分時調質，可促使淀粉糊化，制粒時可起潤滑作用，提高制粒產量，同時顆粒冷卻后粘結性好，粉化率低。 

2．天然蛋白質的容量大，受熱后變性，其可塑性與粘結性增大，破碎時產生的細粉料較少，有利于制粒產量的提高。 

3．適量地添加油脂會使顆粒趨向軟質化，減少通過環模的阻力耽降低環模磨損的程度，增加制粒產量，但添加量不能超過3％ 。而添加糖蜜不僅可提高營養價值，也可做粘結劑使用，能提高飼料的耐磨性和硬度。 

4．制粒性能特差的原料，可考慮適量添加一些膠結物，如淀粉質、木質素、明膠等，可以提高制粒粘結性，但是會加大成本。在制粒條件一定時(調質溫度75~C，制粒機轉速250r／min，制粒機電流150A，蒸汽壓力0．22MPa)，不同配方的飼料與粉料回流量有以下關系(感官鑒定以“+、++、+++、++++”表示回流量大小)。

（一）粉化率影響因素分析

1、在飼料配方不變的情況下，應盡可能控制原料的含水率，一般不宜超過13%，以利于增加蒸汽的添加量；

2、油脂添加量不宜超過5%，過高時，顆粒不易成形。

3、粉碎粒度越細粘結性越好，粉化率也就越低。

4、應盡可能提高調質的溫度和水分，延長調質時間，促使淀粉充分糊化，以增強顆粒的粘結性。

5、根據不同的配方，選用不同長徑比的環模及?？仔问?，保證將顆粒壓實。

6、切刀要鋒利，位置要適當，保證顆粒斷面相對平整，長度均勻一致。

7、顆粒冷卻時，冷卻過程要柔和、均勻，冷卻速度不宜過快，避免顆粒料表層開裂，提高粉化率。

（二）含粉率的影響分析

1、顆粒飼料出廠時的含粉率與分級篩的工作效果有極大的關系，其中主要是分級篩的生產能力和篩網的選擇。

2、分級篩的生產能力一定要大于制粒機的產量，否則會造成過篩能力差, 飼料含粉率高；

3、篩網孔的形狀和大小要符合顆粒料的要求，一般篩網孔的縱向開度應為橫向開度的1.5倍，橫向開度約為顆粒直徑的0.75倍；

4、分級篩篩網應經常清刷，減少篩孔的堵塞率，以提高篩分效率，降低含粉率。

5、另外，含粉率還與顆粒料從分級篩到成品倉之間的輸送方式、成品倉的高度等有關系，應采取有效措施降低顆粒料在打包之前的破碎度，避免含粉率增高。